PEEK板_加工成型的一般过程

PEEK板加工聚醚酮可以使用常规的热塑性加工设备进行加工。未填充的瓷砖通常以颗粒大小，粉末或超细粉末的形式提供。对于粒状材料，我们通常建议使用加工方法，例如注塑，挤压，单丝和包裹丝。尽管粉末适用于压力成型，但超细粉末通常用于涂覆，复合材料的预浸和压制成型。

 　　PEEK板注射成型的一般过程如下。

 　　1.干燥：颗粒状聚合物通常吸收0.5％w / w的大气水分，并干燥至小于0.02％w / w以获得最佳效果。可以将材料放入空气循环烘箱中，并至少在150°C下干燥3小时或在160°C下干燥2小时。当放置在干燥箱中干燥后，托盘中原材料的厚度不应超过25毫米。防止污染。

 　　2.回收：可以收集残留物并将其注入干净的材料中。我们建议未填充的回收材料不应超过总重量的30％。回收的混合物（包括填充物）不超过总重量的10％。

 　　3.热稳定性：如果在熔化过程中关闭设备并且聚合物停留时间不超过1小时，则在360°C的温度下材料不会出现明显的劣化。但是，如果停机时间超过1小时，则机筒温度应降至340°C。在此温度下，材料可以连续几个小时保持稳定。继续处理时，如果停止时间超过3小时，则需要清洁感光鼓。可以使用在380°C的温度下性能稳定的材料，例如聚醚砜和聚醚酰胺，或者可以使用低MFI聚乙烯清洁它们。

 　　4.注射台：该聚合物的熔点为343°C，可以应用于可以维持360-400°C的熔化温度的常规机器。

 　　5.料筒容量：由于PEEK板聚合物的加工温度较高，因此物料停留时间应尽可能短。理想的枪管容量是总注射质量的2-5倍。

 　　6.喷嘴和封闭系统：当聚合物的熔点高且低于343°C时，熔体迅速固化。因此，有必要在喷嘴中安装足够大的加热器，以防止在温度降低时产生“喷射冷却剂”。

 　　7.螺钉：建议螺钉的长度在最小L / D值的基础上为16：1，但最好在18：1和24：1之间选择L / D比。

 　　8.体温：36-380℃无补强，补强等级380-400℃。

 　　9.模具温度：模具的表面温度为175-205℃。

 　　10.注射压力：典型的注射压力为70-140 MPa。

 　　11.注射速度：中高速。

 　　12.背压：建议将背压设置为0-1.0 MPa（0-10 kgf / cm 2）。

 　　13.螺杆速度：一般螺杆速度为50-100 rpm，建议较低的螺杆速度以增强强度。

 　　14.成型收缩率：不同等级的聚合物具有不同的收缩率，填充量约为1.2-2.4％，填充量为0.1-1.1％。

 　　15.二次加工：可以进行二次加工，例如粘合，攻丝，压入配合，金属块，切割和表面金属化。   
             

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